성과 요약
AI로 각 부품의 종류를 식별하고 정밀 측정으로 치수를 검사하는 비전 스테이션을 생산 라인 속도에 맞춰 만들었습니다. 판정 결과는 라인의 선별 장비로 바로 전달됩니다.
시작 상황
이 제조사는 머리 모양, 각인, 크기가 다른 같은 제품군의 여러 변종을 생산합니다. 라인 속도에서 눈으로 변종을 구분하고 치수를 확인하는 일은 느리고, 힘들고, 일관되지 않습니다. 변종이 섞이거나 공차를 벗어난 로트가 고객에게 가면 비용이 큽니다.
시스템
- 전용 조명을 갖춘 산업용 카메라가 각 부품을 여러 방향에서 봅니다.
- AI 비전 모델이 각 부품의 종류를 식별합니다.
- 별도의 측정 계층이 부품의 형상을 검사합니다. AI가 아니라 전통적인 정밀 계측 방식을 쓰므로 치수를 재현할 수 있고 설명할 수 있습니다.
- 각 부품의 판정 결과는 선별과 불량 배출을 맡는 라인 컨트롤러로 전달됩니다.
- 모든 것이 장비 옆의 임베디드 GPU 컴퓨터에서 실행됩니다. 양산 중에는 클라우드가 필요하지 않습니다.
구현
각 스테이션은 카메라, AI 모델, 측정 도구를 연결하는 설정 프로파일로 구동됩니다. 제품 변종을 추가할 때는 모델을 다시 학습시키고 프로파일을 업데이트하며, 소프트웨어 자체는 바뀌지 않습니다. 같은 프로파일을 동일한 여러 스테이션에 배포할 수 있습니다.
결과와 근거
변종 식별과 치수 검사가 라인 속도에서 자동으로, 재현 가능하게 이루어져 수작업 육안 검사를 대신하며, 라인의 선별 장비와 직접 연동됩니다.
출시 이후
시스템은 여러 스테이션에서 양산에 사용되고 있으며, 스테이션이 계속 추가되고 있습니다. 새로운 변종이 도입될 때마다 모델을 보완합니다.