성과 요약
카메라 네 대가 각 부품의 외부를 검사하고, 거울 광학계를 갖춘 다섯 번째 카메라가 내부를 들여다보는 검사 스테이션을 만들었습니다. 모두 한 번의 취득으로 이루어지며, 시스템은 부품당 하나의 판정을 내리고, 같은 검사 로직이 모든 생산 라인에서 실행됩니다.
시작 상황
부품은 작고, 부가가치가 높고, 안전과 직결됩니다. 모든 부품을 여러 면에서 검사하고 엄격한 공차에 맞춰 측정해야 합니다. 현미경 아래에서의 수작업 검사는 병목이 되고 작업자 개인에게 좌우됩니다.
시스템
- 카메라 네 대가 부품의 외부를 측면마다 한 대씩 검사합니다.
- 다섯 번째 카메라는 거울 광학계로 부품 내부를 들여다봅니다. 직접 보이지 않는 내부 표면에 여러 각도에서 닿아, 한 번의 촬영으로 담습니다.
- 이들이 함께 부품 전체를, 외부와 내부 모두 한 번의 취득으로, 부품을 만지거나 돌리지 않고 담습니다.
- 전용 측정 도구가 각 측면에서 정밀 측정을 수행합니다.
- AI 기반 검출이 육안 검사를 보조합니다.
- 각 장비 옆에서 임베디드 GPU 컴퓨터가 실행됩니다.
구현
네 개의 외부 면과 거울에 비친 내부 화면, 모든 화면이 하나의 처리 그래프로 들어가 함께 분석됩니다. 시스템은 부품의 외부와 내부를 바탕으로 부품당 하나의 판정을 내립니다. 같은 검사 프로파일이 모든 라인에서 실행되며, 각 라인의 카메라와 광학계에 맞게 조정됩니다.
결과와 근거
모든 부품이 외부와 내부 모두 한 번의 취득으로 일관되게 검사되고 측정되며, 모든 라인에서 같은 로직이 적용되어 작업자에 따라 달라지던 수작업 검사를 대신합니다.
출시 이후
시스템은 동일한 여러 라인에서 양산에 사용되고 있습니다. 최신 하드웨어를 쓰는 새 장비를 준비하고 있습니다.